液壓設(shè)備故障的簡易診斷方法，少走彎路，解決故障

液壓設(shè)備的故障診斷是比較辣手的問題，診斷方法簡易診斷和精密診斷兩種。對于中小型企業(yè)而言，由于條件所限，目前仍以簡易診斷方法為主。

觀察液壓設(shè)備的實(shí)際運(yùn)行狀況，主要包括以下六個方面：

• 觀察速度：檢查執(zhí)行機(jī)構(gòu)的運(yùn)動速度是否有異常變化。
• 觀察壓力：觀察液壓系統(tǒng)中各測壓點(diǎn)的壓力大小，并注意壓力是否有波動等現(xiàn)象。
• 觀察油液：觀察油液是否清潔、是否變質(zhì)，油液表面是否有泡沫，油量是否在規(guī)定范圍內(nèi)，油液的黏度是否符合要求等。
• 觀察泄漏：觀察液壓管道、閥板結(jié)合處、液壓缸端蓋、液壓泵軸端等是否有滲漏、滴漏現(xiàn)象。
• 觀察振動：觀察液壓缸活塞桿或工作臺等運(yùn)動部件是否因振動而出現(xiàn)跳動等現(xiàn)象。
• 觀察產(chǎn)品：通過液壓設(shè)備運(yùn)行或加工出來的產(chǎn)品質(zhì)量，判斷運(yùn)動機(jī)構(gòu)的工作狀態(tài)、系統(tǒng)工作壓力和流量的穩(wěn)定性。

通過聽覺判斷液壓設(shè)備的工作狀態(tài)是否正常，包括：

• 聽噪聲：聽泵和液壓系統(tǒng)工作時的噪聲是否過大，壓力元件如溢流閥、順序閥等是否有尖叫聲。
• 聽沖擊聲：聽工作臺液壓缸換向時是否有過大的沖擊聲，液壓缸活塞是否有撞擊缸底的聲音，換向閥換向時是否有撞擊端蓋的現(xiàn)象。
• 聽氣蝕與困油的異常聲：檢查液壓系統(tǒng)是否吸入空氣，或是否存在嚴(yán)重因油現(xiàn)象。
• 聽敲打聲：聽液壓泵運(yùn)轉(zhuǎn)時是否有損壞產(chǎn)生的敲打聲。

通過手摸運(yùn)動部件來判斷其工作狀態(tài)：

• 摸溫升：用手摸液壓裝置、油箱和閥類元件外殼表面的溫度，如果在兩秒內(nèi)感到燙手，就需要檢查溫升過高的原因。
• 摸振動：用手摸運(yùn)動件和管子的振動情況，如果有高頻振動，需要檢查產(chǎn)生的原因。
• 摸爬行：當(dāng)輕載低速運(yùn)動時，用手摸工作臺是否產(chǎn)生爬行現(xiàn)象。
• 摸松緊程度：用手?jǐn)Q一下?lián)蹊F、微動開關(guān)和緊固螺釘?shù)?，檢查其松緊程度。

通過嗅覺來判斷油液是否發(fā)臭變質(zhì)，橡膠件是否因過熱而發(fā)出特殊氣味等。

• 如果聞到液壓油局部有“焦化”的氣味，則為液壓泵等液壓元件局部發(fā)熱，使周圍液壓油被烤焦，并據(jù)此判斷其發(fā)熱部位及原因。
• 聞液壓油是否有惡臭味或刺鼻的辣味，若有則說明液壓油已嚴(yán)重污染，不能繼續(xù)使用。
• 聞工作環(huán)境中是否有異味，以判斷電氣元件絕緣是否燒壞等。
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05查閱

查看設(shè)備技術(shù)檔案中有關(guān)故障分析和修理記錄，查閱日檢和定檢卡，查閱交接班記錄，以及維護(hù)保養(yǎng)情況的記錄。

與設(shè)備操作者交流，了解設(shè)備平時的運(yùn)行狀況。主要詢問以下問題：

• 液壓系統(tǒng)的工作是否正常，液壓泵是否有異?，F(xiàn)象。
• 液壓油更換的時間，濾網(wǎng)是否清潔。
• 發(fā)生事故前是否進(jìn)行過壓力調(diào)節(jié)或速度調(diào)節(jié)，有哪些調(diào)節(jié)。
• 發(fā)生事故前對密封件或液壓件是否更換過。
• 發(fā)生事故前液壓系統(tǒng)出現(xiàn)過事些不正常現(xiàn)象。
• 過去經(jīng)常出現(xiàn)過哪些故障、是怎樣排除的，哪位維修人員對故障原因與排除方法比較清楚。

簡易診斷方法可以快速判斷液壓系統(tǒng)的故障情況，適用于一些常見的故障診斷。但對于一些復(fù)雜的故障情況，就需要采用更為精密的診斷技術(shù)。